Fabricación
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7 centros de fabricación en EE, Alemania, Francia, Brasil, Eslovaquia y China
En todo el mundo
Rodamientos lisos metálicos, de plástico, reforzados con fibra y metálicos; carcasas de rodamientos; revestimientos de polímero
www.ggbearings.com
GGB, antes Glacier Garlock Bearings, y después GGB Bearing Technology, fabrica cojinetes lisos autolubricados y prelubricados y revestimientos de polímeros tribológicos para diversas industrias y aplicaciones. Cuenta con plantas de producción en Estados Unidos, Alemania, Francia, Eslovaquia, Brasil y China. La empresa fabrica cojinetes de metal-polímero, cojinetes de plásticos de ingeniería, casquillos compuestos reforzados con fibra, cojinetes metálicos y bimetálicos &placas de empuje y conjuntos de cojinetes.
Historia
GGB fue creada en 1899 en Londres, Inglaterra por Cuyler W. Findlay y A. J. Battle fundó Findlay Motor Metals que más tarde pasó a llamarse Glacier Antifriction Metal Company.
GGB Bearing Technology se formó en 1976 como una empresa conjunta entre Garlock Inc, que se creó después de que Olin J. Garlock inventara un sistema para sellar los vástagos de pistón en las máquinas de vapor industriales en Palmyra, N.Y. en 1886 o 1887, y Glacier Antifriction Metal Company, que se había fundado en 1899. Garlock había sido el distribuidor en EE.UU. de los cojinetes de Glacier desde 1958.
Glacier desarrolló el primer cojinete de metal-polímero de la industria con revestimiento de bronce y politetrafluoroetileno (PTFE); estos casquillos autolubricados DU®, lanzados en 1956, se siguen fabricando, especificando y utilizando en la actualidad, y sus cojinetes con lubricación marginal DX®, introducidos en 1965, se siguen especificando y utilizando para aplicaciones en las que se requiere una fina película de lubricante.
En 2001, la división de productos industriales de ingeniería de B.F. Goodrich compró Glacier Garlock Bearings. En 2002 esta división se escindió como EnPro Industries, Inc.
En 2004 Glacier Garlock Bearings cambió su nombre por el de GGB Bearing Technology, abandonando Bearing Technology en 2018 para pasar a llamarse GGB.
En 2012 sus cojinetes DU® se utilizaron en el husillo de perforación de muestreo del rover Curiosity de la NASA en Marte.
En 2015 GGB introdujo el casquillo autolubricado de material compuesto reforzado con fibra con revestimiento mecanizable utilizado en gran medida en aplicaciones de energía hidráulica y otras.
En 2019, GGB lanzó una variedad de nuevos productos, incluyendo su solución de alta temperatura, PyroSlide® 1100, un material plástico resistente a los rayos UV EP®15 y presentó sus nuevas soluciones de revestimiento de polímero TriboShield™.
En noviembre de 2022, GGB ha sido adquirida por The Timken Company.
Industrias
Los cojinetes de la empresa son utilizados por los sectores de la automoción, aeroespacial, agrícola, de la construcción, médico, de la transmisión de fluidos, de los compresores, de los equipos todoterreno, de los equipos recreativos, de las energías renovables, del petróleo & Los cojinetes lisos de GGB se utilizan en una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo. El cojinete DX® se utiliza en el Lokomat® Pro, un sistema de robótica funcional utilizado para mejorar la movilidad de las personas que padecen enfermedades y lesiones neurológicas. Además, los productos GGB se encuentran en el Puente del Milenio de Gateshead (cojinete monometálico sin mantenimiento GGB-DB), en las compuertas de inglete del Canal de Panamá (cojinete hemisférico de bronce fundido GGB-DB®) y en la central hidroeléctrica de Xiangjiaba (cojinetes compuestos reforzados con fibra HPM y HPF®). Los cojinetes EP de GGB, Engineered Plastics, pueden encontrarse en el catamarán Hobie Cat 16, utilizado por navegantes principiantes y veteranos.
Certificaciones y calidad
GGB está certificada para la norma de calidad AS9100D de la industria aeroespacial en Norteamérica, Europa y Asia. Otras normas son ISO14001, ISO9001, IATF16949 y OHSAS 18001. Los materiales EP®63, EP®43, DP4® y DU® de GGB están homologados según las normas FAR (Federal Aviation Regulations) 25.853 y FAR 25.855, lo que los hace adecuados para aplicaciones interiores de aeronaves.
- ^ https://www.linkedin.com/company/ggb
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- Sitio web oficial